三维混合机是一种广泛应用于制药、化工、食品、轻工等行业及科研单位的新颖物料混合机。该机能非常均匀地混合流动性较好的粉状或颗粒状的物料。该机在工作时，由于混合桶具有多方向运转动作，使各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象，因此可取得*的混合效果。
三维混合机主要由机座、传动系统、电器控制系统、多向运动机构、混合桶等部件组成，与物料直接接触的混合桶采用不锈钢材料制造，桶体内外壁均经抛光。*符合GMP要求。
三维混合机使用操作步骤：
1、按点动运行，检查、观察设备空转情况，然后设置1分钟计时试车，检查时间继电器工作是否有效。停机，关掉离合器。将程序控制键开至调速运行。按启动按钮，设备运转。检查变频器工作是否有效，并检查设备噪声，振动情况。
2、加料时先用点动按钮把混合桶加料口调至*位置，然后停车，切断空气开关(关闭放料阀，锁紧出料口卡箍)。打开加料盖，加料至所需混合重量，关闭加料口，锁紧加料口卡箍。
3、打开空气开关，设定混合时间，设定由变频器所调整的混合转速，让混合机按设定时间和设定转速运转。
4、按下启动按钮，接通电源，按一下“RUN”程序控制键，电机开始运转。并在规定时间完成旋转混合，待机器自动停机，关闭离合器，再合上空气开关，然后操作程序控制键至变速位置，进行变频调速操作，待全部程序完成后混合结束。
5、放料时，用点动按钮将混合桶放料口调至*放料位置时停机，放置好盛料桶，松开放料口卡箍，打开蝶形阀将混合好的颗粒放入容器内，扎口暂存在中转室内存放，待检。关闭放料阀，锁紧放料卡箍。
6、生产结束清洁混合桶，并且清理干净，干燥后方可进行下轮混合。
7、生产结束后按开机相反程序关闭设备。
维护保养：
1、每班次工作完成检查地脚螺栓是否松动。
2、每班次工作完成检查加料口是否密封，放料口是否密封，放料阀是否轻便。
3、操作人员及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
4、每月打开后盖，对传动部位及轴承的润滑。并观察减速机油位油质，必须及时补充润滑油，并更换含有杂质、污染、或已分解、老化的变质润滑油。
5、每月检查电控柜与主机接地线，确保接地良好不得有漏电现象发生。
6、每季度打开后盖，给予转动链条加黄油并涨紧链条。
7、每季度检查电机、皮带轮、链轮、轴承座等的连接，使之随时保持紧固状态。
8、每年检查电机接线盒端子是否牢固。
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