隧道带式干燥烘箱由柜架结构，箱体、传动系统、加热系统、冷却、排湿、补风系统、温控系统等组成，整套设备由上料段、预热段、干燥段、冷却段、出料段、粉碎段组成为一体。
柜架采用10#槽钢、角钢、80×80×6方管等材料焊接而成，箱体外部材料采用304不锈钢亚光板，厚度1.5㎜制作，焊接处采用打磨、抛光处理。保温材料采用优质的硅酸铝棉填充，保温层150㎜，箱体内部材料采用304不锈钢亚光板制作，厚度2㎜。上下四周圆弧角过度，箱体外两侧采用若干数量的活动门及观察窗，每区域的顶部为活动式结构制作便于操作，设备保养维修和物料在干燥过程中观察动态和变化，门密封采用硅橡胶材料密封其材料耐腐蚀、抗老化作用，该设备整体结构设计合理，保温效果好。
上料段和预热段：上料段是网带引伸结构；预热段：此段功能主要是将刚进入的物料加热，使物料及物料内部水份预热，产生热能蒸发一些水份，变成水蒸汽经排湿装置排出，预热物料进入干燥段干燥。预热段长度为6米，加热功率60 kw，加热管40支，每支1.5 kw，间距150㎜，依次排列，加热管为双管一体式，管体表面有镀金层、石英管，具有抗辐射易穿透等功能，预热段分二区加热，每区3米，每区安装活动式隔温装置，单独控制，调节温度，每区加热元件安装在不锈钢网带中间，距离物料200㎜。根据热能向上流通的原理，加热元件安装在物料下方比较合理，加热元件结构装置为活动式，设有上下调节功能，在实际调试过程中改变热能与物料接触距离，以达到理想中的效果。
烘干段：此段功能主要是将预热好的物料继续加热干燥，使物料内值大部分水份蒸发成水蒸汽，由排湿装置排出，以达到烘干目的。烘干段共分7组，每组长3米，前4组加热功率160kw，石英管80支，每支2 kw，间距150㎜，后3组加热功率90 kw，石英管60支每支1.5kw，间距150㎜依次排列，加热管为双管一体式，管体上表面有镀金层，石英管具有抗辐射、易穿透等功能，每区设活动式隔温装置，单独控制和操作，调节温度，每区加热元件安装在不锈钢网带中间距离物料200㎜，根据热能向上流通原理，加热元件安装在物料下方比较合理，加热元件结构装置为活动式，设有上下调节功能，在实际调试过程中改变热能与物料接触距离，以达到理想中的效果。
冷却段(粉碎段待定)：冷却段主要功能是将烘干后的物料进行快速冷却，使物料表面没有及时排掉的还产生冷凝的热饱和气体快速排出，以达到终烘干目的。冷却段长度为6米，保温层厚度为50㎜，同样分四个部分，配变频调速离心风机1台，冷却风机管道与四部分箱体进风管道相互连接，每个部分的上部配有带喇叭形的进风口，进风口下方设有风向板能使风量均匀与物料接触，提高冷却效果。冷却段四部分下部配有带喇叭形的出风口、出风口与管道相互连接，配1台补风风机(变频调速)，与预热段、加热段每区的进风口相互连接，每区进风口设有风量调节装置，控制风量。此结构能够很好利用热能，从而达到节能效果。
传动系统：上料段和出料段两端设有辅助链轮和传动链轮系统及链条网带调节装置，传动速度为变频调速，其范围在3-6m/min之间无级变速。链条网带采用1寸不锈钢双节距链条加不锈钢穿径，穿径上覆一层20目不锈钢网布与传动链条同步行走在传动链轮及链条轨道上，网带与加热管的高度可在200～60㎜之间，此结构具有表面平整，通风性能良好，运行平稳无磨损等特点。
隧道带式干燥烘箱 设备控制系统：该设备设有一套独立的控制柜，柜内配有照明检修灯，控制柜为不锈钢材料制作，电控柜面板上装有各区域电流表、温控仪表、变频调速器和各种控制按钮、开关、指示灯等。
隧道式烘箱是连续式烘干设备，可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。双边配有链条传动，解决运输过程中跑偏的现象。烘箱分段式加热，独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成。多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送速度变频 调速，调节自如，运行平稳，生产效率高。
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